陶与瓷的本质区别：从原料到烧成温度

陶与瓷的本质区别主要体现在原料、烧成温度、物理性能及工艺特点等方面，以下从多维度展开分析：

1. 原料差异

陶器通常采用含杂质较多的黏土或陶土，颗粒较粗，可塑性高但杂质（如铁、钙等）含量较高，烧成后胎体疏松。瓷器则须使用高岭土（瓷土）、石英、长石等精制原料，高岭土的铝硅酸盐成分纯净，需经淘洗去除杂质，颗粒细腻，烧结后结构致密。

2. 烧成温度临界点

陶器烧成温度普遍低于1200℃，多数在800℃~1100℃之间，胎体未完全玻化，吸水率高。瓷器需达到1200℃以上（通常为1250℃~1400℃），高温下石英和长石熔融形成玻璃相，胎体致密化，吸水率低于0.5%。

3. 物理性能对比

陶器因未完全烧结，胎体质地疏松，敲击声沉闷，吸水率可达10%~15%；瓷器胎体坚硬，呈现半透明状（尤指白瓷），敲击声清脆，抗折强度显著高于陶器。

4. 釉料与施釉工艺

早期陶器多为无釉或低温铅釉（如汉代绿釉陶），釉层易剥落；瓷器采用高温石灰釉或长石釉，釉与胎体在高温下化学结合，形成光滑坚硬的釉面。部分陶器（如紫砂）虽不施釉，但通过拍打工艺使表面致密化。

5. 历史与工艺演变

陶器起源可追溯至新石器时代（如仰韶彩陶），烧制技术简单；瓷器需三个关键技术突破：高岭土筛选、高温窑炉（如龙窑）、釉料，中国东汉晚期已烧制出原始青瓷，至唐宋技术成熟。

6. 显微结构差异

电子显微镜下可见陶器胎体含大量气孔和未熔颗粒；瓷器胎体呈现连续的玻璃基质，残余石英和莫来石晶体交错，形成高强度的网状结构。

7. 文化与应用分野

陶器多用于日常粗器（如瓦罐、砖陶），保留较多手工痕迹；瓷器因性能优越，发展出宫廷御用瓷、外销瓷等高附加值品类，如景德镇青花瓷需经72道工序。

值得注意的是，界于陶与瓷之间的"炻器"（如宜兴紫砂）具有部分瓷器特性，但吸水率高于瓷（约3%~5%），说明传统分类存在过渡形态。现代工业陶瓷进一步拓展了材料边界，如氧化铝陶瓷烧成温度可达1600℃以上。

标签：烧成温